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哪些因素会影响冻干机冻干效果
加入时间:2020-08-14 

产品的水份、冻干机的特性、分析干躁的控制时间及其分析干躁的溫度是影响水份的关键要素。针对干冻产品规定水分含量≤3%。干冻产品水分含量较高会导致产品分解和收缩。

冻干产品外观不良的具体表现是收缩、结晶、不饱和絮凝等。在检验过程中,外观不良的产品作为废品被剔除和销毁,这将大大降低成品的合格率,增加生产成本。影响产品外观的因素有:

1.干燥过程中溶液浓度的高低对Y液表面前驱体的影响。当溶液浓度过高时:干燥后形成结构致密的表层。表层孔隙小,测试气体性能差,内部的水很难通过表层,所以沿着瓶壁上升,导致产品出壁收缩;另外,当浓度过高时,Y溶液在冷冻干燥过程中容易结块,产品外观不均匀。当浓度过低时,机械强度低,产品结构松散,甚至在包装和运输后变成粉末,影响产品外观。

冻干机
2.产品厚度太厚。一般为10-15毫米,过厚产品的情况类似于浓度过高的情况,不仅干燥时间长,而且会塌陷结块。

3.温度上升和下降很快,很容易导致产品离开墙壁和缓慢。预冻速度:产品在温度每分钟下降10-15℃时称为速冻,在冻干过程中温度每分钟每小时下降1℃时称为慢冻。一般第一阶段升华干燥:产品温度应控制在5-6℃。

在低共熔点以下,温度应缓慢升高,优选每小时5℃,在第一阶段升华干燥结束时,应除去90%以上的水。二次升华干燥:此阶段主要是去除结晶水和固体吸附的水分,加热速度可以加快,最好是5-10℃/h,然而,产品的温度不应超过产品的安全温度,否则,产品的活性将降低,结块和溶解性将很差。

4.出气速度。c .柜前放气速度不要太快,否则柜内真空度会突然发生很大变化,容器内会形成紊流,使产品变成絮状或粉末状,影响外观。

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